Ningxia New Volkswagen Machinery Co., Ltd.
全(Quan)自動配料系統是一個集計算機[Ji]生産過程控[Kong]制和數據管理于[Yu]一體的綜合性自動化系(Xi)統,包括稱重加[Jia]料、配方控制、放料(Liao)等拟使用三菱Q系列PLC和研華工業控制微機組(Zu)建立高性能控制平[Ping]台。對[Dui]于一個用于生産控制的(De)自動化系統的(De)設(She)計,必須實現穩定(Ding)可靠的操作。操作簡單實用,性價比優越[Yue],非常重要。
這個[Ge]系統由六大部分組成:
1.控[Kong]制部分:上位機采用研華P4工業控制微機,在[Zai]集成控制櫃中安裝[Zhuang]三[San]菱Q系列PLC通(Tong)信稱重模塊和(He)開關量輸入(Ru)輸出模[Mo]塊,以[Yi]及手動-自動控制切換開關
2.軟件部分:結合量身定[Ding]制,根(Gen)據配料控制[Zhi]系統[Tong]的基本[Ben]要求。
3.稱重部(Bu)分:采用高精度防爆型稱[Cheng]重模塊,結合(He)稱重(Zhong)控制儀制。
4.執行部分:通過電磁閥對氣動[Dong]球閥進行控制(Zhi)。
5.送[Song]料部分[Fen]:送料由氣動隔膜泵(Beng)進行。
6.管道部分(Fen):給料管道和(He)電路配線管道。
自動(Dong)稱[Cheng]重配料系統是一種專業[Ye]送。..測量(Liang)。自動配料的稱重系統。該系統[Tong]由上位機-工業計[Ji]算機.下位機-PLC可編(Bian)程控制器.粉末配料.液體配料.微加料[Liao]和控制系統等部分組成(Cheng)。它是一種自動[Dong]稱重系統,它使用真[Zhen]空進料。定量進料,稱重料鬥自動稱[Cheng]重配[Pei]料,同時進行[Hang]累計稱(Cheng)重。适用于(Yu)材料[Liao]的..測量和生(Sheng)産過程中的自動配料操作。
動作流程稱重(Zhong)配料系統。
1.四套稱重槽分别配備了測量傳感(Gan)器,并通過BCD代碼将其連接到開關(Guan)數(Shu)量輸[Shu]入模(Mo)塊。通過計(Ji)算轉換為稱重槽的[De]重量後,剝離重量為(Wei)稱重槽的零位。每套稱重槽在系統設[She]計[Ji]關閉時進行人工零檢查,可以監測稱重槽的[De]零位是否正常;在連續配料操作過(Guo)程中進行自動零[Ling]檢查,可(Ke)以糾正稱重槽的零位變化(Hua),..測量精度。
2.操作員點[Dian]擊配料操作開始後,打開PLC控制(Zhi)
3.然後開始[Shi]第二種原(Yuan)料的加料過程[Cheng],這[Zhe]樣重複到第二種原料..,直到第八種原料的加料完成[Cheng]。
4.放料過程結束,滿足預設的所有放料條件,放料過[Guo]程開始。當一個放[Fang]料電磁[Ci]閥打[Da]開時,混(Hun)合物在重力[Li]作用[Yong]下自然流入相[Xiang]應的攪拌罐。當檢測到放料電(Dian)磁閥的總(Zong)重量時,系統檢測到放料電磁閥的總重(Zhong)量。
5.操作者[Zhe]可根據工藝要[Yao]求,将混合物放入指定的攪拌罐料電磁閥的順序,将混合物(Wu)放入指定的[De]攪拌罐中。
6.系統可以(Yi)記錄操作中的儲罐編号,每(Mei)種原材料的(De)實際進料量,目标(Biao)值與配方設定的偏差,進料的起止時間和進[Jin]料時間,以(Yi)及進[Jin]料的起止時間(Jian)和進料(Liao)時間。
7.系[Xi]統運行的原始(Shi)數據和統計報[Bao]表可以通過上位機[Ji]應(Ying)用程序[Xu]進行[Hang]查詢[Xun]和打印。
連(Lian)續稱重配料[Liao]系統新型失重。
根[Gen]據20世紀90年代初出現[Xian]的失[Shi]重連續配[Pei]料系統(Tong)測合成産品中材料的成分,并将其與設定的材料配(Pei)比進行比(Bi)較(Jiao),對(Dui)合成産品中材料的成分進行比較,并利用控制器改變(Bian)某種(Zhong)材料流速的設(She)定值,形成(Cheng)串級反饋,形成以産品質量為(Wei)中心[Xin]的新型失重連[Lian]續配料系統,解[Jie]決了超細[Xi]粉末材料配料[Liao]速度和精[Jing]度的矛盾[Dun]。
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